速機是一種相對精密的機械,使用它的目的是降低轉速,增加轉矩。它的種類
繁多,型號各異,不同種類有不同的用途。減速器的種類繁多,按照傳動類型可分為齒輪減速器
、蝸桿減速器和行星齒輪減速器;按照傳動級數不同可分為單級和多級減
速器;按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐-圓柱齒輪減速
器;按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。以下是常用的減
減速機與電機之間同軸度的調整方法
檢修作業(yè)中,會遇到很多電機軸與減速機輸入軸接手校同軸度問題,為了又快又好地完成這項工作,下面詳細講解同軸度校正方法。
電機與減速機接手校同軸度,大多數情況下,都是減速機不動,校電機。在設備安裝時,一般電機底座都會校水平的,所以電機底座的不水平誤差是較小的。
因此校同心度時,為了簡便和縮短校對時間,只要考慮電機軸與減速機輸入軸中心線不等高和電機軸在水平面內的歪斜即可。下面就這種情況,講解校同軸度的方法。
(即使電機底座水平誤差稍偏大,造成接手上、下開端稍超標,即電機不水平,也可在精校時,微調糾正,因此可先不考慮)
在各種傳動設備的安裝過程中,我們或多或少會遇到軸承的間隙問題,蝸輪減速機與齒輪減速機作為常見的傳動設備,在維修前對減速機滾動軸承的間隙產生原因及調整方式有一定了解是必不可少的。
一:滾動軸承的故障原因
滾動軸承依靠主要元件之聞的滾動接觸來支持轉動零件。滾動軸承因具有摩擦阻力小、功率消耗少、起動容易、易于密封、耗油少、能自動調整中心以補償軸彎曲及適量的裝配誤差等優(yōu)點,故以滾動軸承的滾動摩擦取代了滑動軸承的滑動摩撩,因而在現代機器設備中得到廣泛運用。但在生產運用中,滾動軸承也易發(fā)生故障,究其主要原因為間隙調整不當。在實際生產過程中,滾動軸承在機器設備中常見的故障有:脫皮剝落、磨損、過熱變色、銹蝕裂紋和破碎等。其征象是軸承溫度升高、振動和噪音增大。但無論何種故障,其原圖有三:
①制造質量不合格;
②潤滑保養(yǎng)不良;
③問隙調整不當。
制造質量不合格及潤滑保養(yǎng)不良問題,只需在檢修安裝前仔細檢查,檢修安裝后建立起嚴格的定期加油保養(yǎng)制度,就能克服由此而引起的軸承故障。因此,間隙調整不當就成為軸承故障的主要原因。
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